ডিটিআরও জিরো লিকুইড ডিসচার্জ সলিউশনস: রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ প্ল্যান্টে সর্বাধিক পানি পুনরুদ্ধার অর্জন

রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ কেন্দ্রগুলোর ওপর বিশুদ্ধ পানির ব্যবহার কমানো এবং আবর্জনা ফেলা বন্ধ করার জন্য ক্রমবর্ধমান চাপ রয়েছে। ডিস্ক টিউব রিভার্স অসমোসিস (ডিটিআরওএই প্রযুক্তি সমস্ত তরল বর্জ্য অপসারণ এবং ৯০% পর্যন্ত প্রক্রিয়াজাত পানি পুনরুদ্ধার করার একটি বৈপ্লবিক উপায় হয়ে উঠেছে। ডিস্ক টিউব রিভার্স অসমোসিস অন্যান্য থেকে ভিন্ন। ঝিল্লি কারণ এর একটি বিশেষ খোলা-চ্যানেল ডিজাইন রয়েছে যা উচ্চ-ঘনত্বের রাসায়নিক বর্জ্য দ্বারা আটকে যায় না। এটি উচ্চ পরিমাণে ভারী ধাতু, জৈব দ্রাবক এবং টিডিএস (TDS) যুক্ত জটিল বর্জ্য জল পরিচালনা করার জন্য এটিকে নিখুঁত করে তোলে। এই অত্যাধুনিক মেমব্রেন পৃথকীকরণ প্রযুক্তির সাহায্যে, ব্যবসা প্রতিষ্ঠানগুলো কঠোর পরিবেশগত নিয়ম মেনে চলার পাশাপাশি তাদের খরচও ব্যাপকভাবে কমাতে পারে।

ডিটিআরও প্রযুক্তি এবং শূন্য তরল নিঃসরণে এর ভূমিকা অনুধাবন

সবচেয়ে কঠিন শিল্প বর্জ্য জলও সামলাতে সক্ষম মেমব্রেন প্রযুক্তি ব্যবহার করার ফলেই ডিটিআরও জিরো লিকুইড ডিসচার্জ সিস্টেমগুলো কার্যকর হয়। উচ্চ-ঘনত্বের বর্জ্য জলের ক্ষেত্রে, ডিস্ক টিউব রিভার্স অসমোসিস হলো এক ধরনের রিভার্স অসমোসিস যা বিশেষভাবে এই ধরনের ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

ডিস্ক টিউব মেমব্রেন কনফিগারেশন কীভাবে কাজ করে?

ডিস্ক টিউব রিভার্স অসমোসিস স্পাইরাল-উইন্ড মেমব্রেনের চেয়ে সম্পূর্ণ ভিন্নভাবে তৈরি করা হয়। প্রতিটি মেমব্রেন কলামে একটি কেন্দ্রীয় টাই রড বরাবর উল্লম্বভাবে বেশ কয়েকটি মেমব্রেন ডিস্ক সাজানো থাকে। এই মেমব্রেন শিটগুলোর মধ্যে বিশেষভাবে তৈরি গাইড প্লেট থাকে যা টার্বুলেন্ট প্রবাহ পথ তৈরি করে। এই ব্যবস্থা মেমব্রেনের পৃষ্ঠতল জুড়ে একটি স্থির হাইড্রোলিক প্রবাহ তৈরি করে, যা কণাগুলোকে থিতিয়ে পড়া থেকে বিরত রাখে এবং কনসেন্ট্রেশন পোলারাইজেশন যথাসম্ভব কমিয়ে দেয়। এর ফলে, ২৫,০০০ মিলিগ্রাম/লিটারের বেশি সিওডি (COD) যুক্ত ফিডওয়াটার প্রক্রিয়াকরণের সময়েও প্রবাহের হার স্থির থাকে।

মেমব্রেনটি তিনটি পৃথক স্তর দিয়ে গঠিত, যেগুলো নিজ নিজ কাজ করার জন্য একত্রে কাজ করে। যখন কার্যকরী চাপ ৬০০ থেকে ১,২০০ পিএসআই-এর মধ্যে থাকে, তখন সাপোর্ট লেয়ারটি কাঠামোটিকে স্থিতিশীল রাখে। এর পরে থাকে পুরু সেপারেশন লেয়ার, যা সাধারণত একটি পলিমাইড থিন-ফিল্ম কম্পোজিট এবং এটিই লবণ ও দূষক পদার্থ অপসারণের আসল কাজটি করে। কন্টাক্ট লেয়ারটি ফিডওয়াটার স্ট্রিমের সাথে একই সরলরেখায় থাকে এবং এতে অ্যান্টি-ফাউলিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা পরিষ্কার করার প্রয়োজনীয়তা কমিয়ে দেয় এবং মেমব্রেনের আয়ু বাড়ায়।

প্রচলিত রিভার্স অসমোসিস সিস্টেমের তুলনায় সুবিধাসমূহ

যখন রাসায়নিক কারখানাগুলো তেল, জৈবিকভাবে সক্রিয় যৌগ বা দ্রবীভূত কঠিন পদার্থযুক্ত বর্জ্য জল পরিচালনা করে, তখন সাধারণ RO সিস্টেমগুলো ময়লা জমা এবং প্রবাহ হ্রাসের সাথে তাল মেলাতে হিমশিম খায়। ডিস্ক টিউব প্রযুক্তি বেশ কিছু নতুন প্রকৌশলগত ধারণা ব্যবহার করে এই সমস্যাগুলো সমাধান করে। এর খোলা-চ্যানেল প্রবাহ পথ আটকে না গিয়ে ৩ মিমি পর্যন্ত চওড়া কণা পরিচালনা করতে পারে, যার অর্থ হলো কম প্রস্তুতির প্রয়োজন হয়। অশান্ত প্রবাহ দ্বারা মেমব্রেনের পৃষ্ঠ ক্রমাগত ঘষা খেতে থাকে, যা জৈব এবং অজৈব উভয় প্রকার কণার বৃদ্ধিকে বিলম্বিত করে।

ডিস্ক টিউব রিভার্স অসমোসিস সিস্টেমে রাসায়নিক কারখানার বর্জ্য জলের ক্ষেত্রে পুনরুদ্ধারের হার প্রায়শই ৭০% ছাড়িয়ে যায়, এবং কিছু ক্ষেত্রে মামলাসঠিক প্রস্তুতির মাধ্যমে তারা ৮৫-৯০% পর্যন্ত পুনরুদ্ধার করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, আমাদের MR-DTRO-150TD মডেলটি বর্জ্য লিচেট পরিশোধন করতে পারে এবং পুনরুদ্ধারের হার ৫০ থেকে ৭০% এর মধ্যে রাখতে পারে, যেখানে এটি ২৫,০০০ মিলিগ্রাম/লিটারের কম সিওডি (COD) মাত্রার ফিডওয়াটার প্রক্রিয়াকরণ করে এবং প্রতি ঘণ্টায় মাত্র ৯৬ কিলোওয়াট শক্তি ব্যবহার করে। এই সফলতার পদক্ষেপগুলো সরাসরিভাবে ফেলে দেওয়ার মতো কনসেনট্রেটের পরিমাণ কমায়, বিশুদ্ধ পানি তৈরির খরচ হ্রাস করে এবং ‘জিরো লিকুইড ডিসচার্জ’ নিয়মাবলী আরও ভালোভাবে মেনে চলতে সাহায্য করে।

শূন্য তরল নিঃসরণ কাঠামোতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা

শূন্য তরল নিঃসরণের কৌশলগুলিতে সাধারণত বর্জ্য জলকে ক্রমান্বয়ে ঘনীভূত করার জন্য একাধিক পরিশোধন পর্যায় ব্যবহার করা হয়। ডিস্ক টিউব রিভার্স অসমোসিস এই পরিশোধন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, কারণ এটি স্ফটিকীকরণ বা বাষ্পীভবনের চূড়ান্ত ধাপগুলির আগে লবণ এবং অন্যান্য অশুদ্ধি দূর করে। সরবরাহকৃত জলের ৭০-৯০% বিশুদ্ধ ঘনীভূত জল হিসাবে ফিরিয়ে আনার মাধ্যমে, এই সিস্টেমগুলি গরম ও ঘনীভূত করার জন্য প্রয়োজনীয় জলের পরিমাণ ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, যা প্রচুর শক্তি খরচ করে।

রাসায়নিক প্রস্তুতকারকরা ZLD সিস্টেমের সাথে নিজেদের সংযুক্ত করে প্রচুর অর্থ উপার্জন করতে পারে। অনেক জায়গায়, উচ্চ-TDS যুক্ত শিল্প বর্জ্য জল নিষ্কাশন করতে এখন প্রতি হাজার গ্যালনে ৫০ ডলারেরও বেশি খরচ হয়। উচ্চ-পুনরুদ্ধারকারী মেমব্রেন সিস্টেম ব্যবহার করে, যে প্ল্যান্ট প্রতিদিন ১৫০ টন রাসায়নিক বর্জ্য জল পরিশোধন করে, সেটি শুধুমাত্র বর্জ্য ফেলার ফি বাবদ বছরে ২০ লক্ষ ডলারেরও বেশি সাশ্রয় করতে পারে। একইভাবে ব্যবহৃত শক্তির পরিমাণও কমে যায়। উদাহরণস্বরূপ, ১৫০ টন অপরিশোধিত বর্জ্য জল বাষ্পীভূত করার চেয়ে ৩০ টন কনসেনট্রেট বাষ্পীভূত করতে অনেক কম শক্তি লাগে।

ডিটিআরও-এর মাধ্যমে রাসায়নিক কারখানার বর্জ্য জল পরিশোধনের প্রতিবন্ধকতা কাটিয়ে ওঠা

বাস্তব জগতে, শিল্পক্ষেত্রগুলো দেখতে যতটা সহজ মনে হয়, তার চেয়ে অনেক বেশি জটিল, তাই এই ধরনের সিস্টেমগুলো ডিটিআরও এগুলোকে ভালোভাবে পরিকল্পনা করতে হবে এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে। দীর্ঘমেয়াদী সাফল্য নির্ভর করে নিয়মিত সমস্যাগুলো কীভাবে মোকাবেলা করতে হয় তা জানার ওপর।

ঝিল্লি দূষণ প্রক্রিয়া মোকাবেলা

রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলিতে, তিন ধরনের প্রধান ফাউলিং রয়েছে যা মেমব্রেন সিস্টেমকে প্রভাবিত করে: জৈব শোষণ, কণা জমা হওয়া এবং খনিজ স্কেলিং। কণা ফাউলিং ঘটে যখন তরলে ভাসমান কঠিন পদার্থ মেমব্রেনের পাশে জমা হয়, যদিও প্রবাহ বিশৃঙ্খল থাকে। জৈব ফাউলিং ঘটে যখন দ্রবীভূত জৈব অণু মেমব্রেন পলিমারে লেগে গিয়ে একটি জৈবিকভাবে সক্রিয় স্তর তৈরি করে। অজৈব স্কেলিং ঘটে যখন ক্যালসিয়াম সালফেট বা বেরিয়াম সালফেটের মতো লবণ, যা সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয় না, তরলের পরিমাণ বাড়লে স্ফটিক তৈরি করে।

ময়লা জমার বিরুদ্ধে প্রথম প্রতিরক্ষা হলো ভালো প্রস্তুতি। রাসায়নিক কারখানাগুলিতে, ১০ মাইক্রনের চেয়ে বড় কণা দূর করার জন্য সাধারণত মাল্টি-মিডিয়া ফিল্টারেশন প্রয়োজন হয় এবং এরপর স্কেলিং হওয়া রোধ করতে পিএইচ (pH) পরিবর্তন করতে হয়। অ্যান্টিস্কেল্যান্ট ডোজিং ক্যালসিয়াম এবং সালফেট লবণকে দ্রবণে ধরে রাখে, এমনকি যখন তাদের পরিমাণ খুব বেশি থাকে। কিছু কারখানায় মিশ্রিত তেল বা কলয়েডীয় দ্রবণের জন্য আপস্ট্রিম আল্ট্রাফিল্টারেশন ব্যবহার করা হয়, যা সাধারণ ছাঁকনির মধ্য দিয়ে যায়।

টেকসই কর্মক্ষমতার জন্য রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল

নিয়মিত পরিষ্কার করার পরিকল্পনা তৈরি করলে ডিজাইন ফ্লাক্স রেট স্থিতিশীল থাকে এবং মেমব্রেনের এমন ক্ষতি রোধ করা যায় যা মেরামত করা সম্ভব নয়। আমরা পরামর্শ দিই যে আপনি প্রতিদিন স্ট্যান্ডার্ডাইজড পারমিয়েট ফ্লো এবং চাপের পার্থক্য পরীক্ষা করুন। যদি পারমিয়েট ফ্লো ১০% কমে যায় বা চাপ ১৫% বেড়ে যায়, তাহলে পরিষ্কার করা প্রয়োজন। বেশিরভাগ সময়, কৃত্রিম স্কেল দূর করার জন্য অ্যাসিডিক দ্রবণ এবং জৈব দূষণ দূর করার জন্য অ্যালকালাইন দ্রবণ ব্যবহার করা হয়। যেহেতু ডিস্ক টিউব রিভার্স অসমোসিস সিস্টেমগুলো নমনীয়, তাই পুরো ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্ট বন্ধ না করেই শুধুমাত্র কয়েকটি মেমব্রেন কলামের মেরামত করা সম্ভব।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ মানে শুধু মেমব্রেন পরিষ্কার করা নয়। ফিডওয়াটারের গুণমানের ওপর নির্ভর করে, উচ্চ-চাপের পাম্পকে সুরক্ষিত রাখে এমন কার্ট্রিজ ফিল্টার প্রতি ৩০ থেকে ৯০ দিন অন্তর পরিবর্তন করতে হয়। প্রতি বছর, প্রেশার ট্যাঙ্ক এবং সিলগুলিতে মরিচা বা ক্ষয় হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। আমাদের সার্ভিস টিম প্রতি তিন মাস অন্তর পারফরম্যান্স পরীক্ষা করে, যেখানে পারমিয়েটের গুণমান, রিকভারি রেট এবং নির্দিষ্ট শক্তি ব্যবহারের মতো বিষয়গুলো খতিয়ে দেখা হয়, যাতে পরিস্থিতি আরও খারাপ হওয়ার আগেই তার উন্নতির উপায় খুঁজে বের করা যায়।

সাধারণ অপারেশনাল সমস্যাগুলির সমাধান

যখন সিস্টেমের কার্যকারিতা পরিকল্পিত প্যারামিটার থেকে বিচ্যুত হয়, তখন পদ্ধতিগত প্রতিকারের মাধ্যমে দ্রুত মূল কারণগুলো খুঁজে বের করা যায়। চাপ এবং প্রবাহ স্বাভাবিক থাকা সত্ত্বেও উচ্চ মাত্রায় লবণ নির্গত হওয়া ইঙ্গিত দেয় যে মেমব্রেনটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে এবং এটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। পরিষ্কারকরণ প্রক্রিয়া পরিবর্তন করে যে ফাউলিং ঠিক করা যেতে পারে, তা পারমিয়েট প্রবাহ কমে যাওয়ার মাধ্যমে বোঝা যায়, যেখানে চাপ একই থাকে। বাধার ধাপগুলো জুড়ে চাপের দ্রুত বৃদ্ধি একটি লক্ষণ যে প্রি-ট্রিটমেন্ট ব্যর্থ হয়েছে, যার ফলে কণাগুলো ভেদ করে যেতে পারছে।

তাপমাত্রার পরিবর্তন মেমব্রেনের কার্যকারিতার উপর বড় প্রভাব ফেলে; প্রতি ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে লিকেজ প্রায় ৩% বৃদ্ধি পায়। যেসব রাসায়নিক কারখানাকে সারা বছর তাপমাত্রার পরিবর্তনের সাথে মোকাবিলা করতে হয়, তাদের সাধারণ তাপীয় প্রভাব এবং সিস্টেমের অবনতির মধ্যে পার্থক্য বোঝার জন্য তাপমাত্রা-সংশোধিত পারফরম্যান্স ট্র্যাকিং ব্যবহার করা উচিত। স্বয়ংক্রিয় ট্র্যাকিং সিস্টেমগুলো এখন ক্লাউড-ভিত্তিক প্ল্যাটফর্মের মাধ্যমে রিয়েল-টাইম অ্যালার্ট পাঠায়। এর ফলে টেকনিশিয়ানরা দূর থেকে মেরামত করতে পারেন এবং অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম কমে আসে।

ডিটিআরও সিস্টেম সংগ্রহ ও বাস্তবায়ন: বি২বি ক্লায়েন্টদের কী জানা প্রয়োজন?

কৌশলগতভাবে পানি পরিশোধন সরঞ্জাম ক্রয় করলে তা আগামী ১৫ থেকে ২০ বছর পর্যন্ত একটি ভবনের কার্যকারিতার ওপর প্রভাব ফেলতে পারে। সিদ্ধান্ত গ্রহণকারীরা যদি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মূল্যায়ন বিষয়গুলো এবং বাস্তবায়নের সর্বোত্তম পদ্ধতিগুলো সম্পর্কে জানেন, তবে তারা আরও ভালো সিদ্ধান্ত নিতে পারেন।

নির্ভরযোগ্য মেমব্রেন সরবরাহকারী এবং সিস্টেম ইন্টিগ্রেটর নির্বাচন করা

যেহেতু মেমব্রেন মডিউলটি যেকোনো ডিটিআরও ডিভাইসের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ, তাই মেমব্রেনটির উচ্চ গুণমান থাকা অত্যন্ত জরুরি। সুপরিচিত কোম্পানিগুলো তাদের পণ্য সম্পর্কে প্রচুর তথ্য সরবরাহ করে থাকে। পণ্যসাফল্যের বিভিন্ন দিক, যেমন সল্ট রিফিউজাল কার্ভ, বিভিন্ন চাপে ফ্লাক্স রেট এবং রাসায়নিক সামঞ্জস্যতার চার্ট। ওয়ারেন্টির শর্তাবলী একেকজনের ক্ষেত্রে একেকরকম হয়, তবে আপনি এটি কতটা কঠোরভাবে ব্যবহার করেন তার উপর ভিত্তি করে সাধারণত ৩ থেকে ৫ বছরের জন্য এটি প্রযোজ্য থাকে। রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে এমন সরবরাহকারীদের সন্ধান করা উচিত, যারা সাধারণ ওয়ারেন্টির ভাষার পরিবর্তে ফিডওয়াটারের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে কার্যকারিতার প্রতিশ্রুতি দেয়।

মেমব্রেন হার্ডওয়্যার ছাড়াও, এক সরবরাহকারীকে অন্য সরবরাহকারী থেকে যা আলাদা করে তা হলো তাদের প্রযুক্তিগত সহায়তা। এমন অংশীদারদের সন্ধান করুন যারা কাছাকাছি মেরামতের দোকান চালান এবং গুরুত্বপূর্ণ খুচরা যন্ত্রাংশ হাতের কাছে রাখেন। চীনে আমাদের ১৪টি শাখার নেটওয়ার্ক নিশ্চিত করে যে নতুন যন্ত্রাংশ সাত দিনের মধ্যে গ্রাহকের সাইটে পৌঁছে যায়, যা ব্যয়বহুল ডাউনটাইমকে ন্যূনতম পর্যায়ে রাখে। ক্রমশই, রিমোট ট্র্যাকিং একটি সাধারণ বিষয় হয়ে উঠছে। উদাহরণস্বরূপ, পিএলসি-ভিত্তিক কন্ট্রোল সিস্টেমগুলো ক্লাউড প্ল্যাটফর্মে পারফরম্যান্স ডেটা পাঠায়, যাতে আগে থেকেই রক্ষণাবেক্ষণের পরিকল্পনা করা যায়।

ইনস্টলেশন এবং কমিশনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা বোঝা

চালুর প্রথম বছরে যে সমস্যাগুলো দেখা দেয়, তার অনেকগুলোই অভিজ্ঞ প্রকৌশলীদের দিয়ে কাজ করালে এড়ানো যায়। যদি আপনি আপনার পাইপগুলো সঠিকভাবে তৈরি করেন, তাহলে প্রবাহ মেমব্রেন কলামগুলো জুড়ে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়বে। উচ্চ-চাপের পাম্প, সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বৈদ্যুতিকভাবে সংযুক্ত করার সময় স্থানীয় নিরাপত্তা বিধি ও আইন অবশ্যই অনুসরণ করতে হবে। কমিশনিংয়ের সময় চাপ পরীক্ষা, মেমব্রেন ধৌতকরণ, রাসায়নিকভাবে পরিষ্কার করা এবং নকশার নির্দিষ্টকরণের সাথে কার্যকারিতা যাচাই করার মতো কাজগুলো করা হয়।

আমরা আমাদের কর্মীদের সিস্টেমটি সঠিকভাবে ও নিরাপদে ব্যবহার করার পাশাপাশি এটি পরিষ্কার করা এবং সমস্যা সমাধান করার বিষয়ে প্রশিক্ষণ দিই। এই প্রশিক্ষণটি সিস্টেম স্থাপন প্রক্রিয়ার একটি অংশ। সিস্টেমটি কতটা জটিল এবং অপারেটরের অভিজ্ঞতা কতটা, তার উপর নির্ভর করে অন-সাইট প্রশিক্ষণ সাধারণত ৫ থেকে ১০ দিন পর্যন্ত স্থায়ী হয়। ২৪/৭ খোলা একটি হটলাইন এবং নিয়মিত কর্মক্ষমতা যাচাইয়ের মাধ্যমে প্রযুক্তিগত সহায়তাও পাওয়া যায়। রাসায়নিক কারখানার ব্যবস্থাপকদের প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ, দুর্ঘটনার ক্ষেত্রে মেরামত এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য পরিষেবা চুক্তির জন্য প্রতি বছর অর্থ বরাদ্দ রাখা উচিত।

ক্রয় সরবরাহ এবং মূল্য নির্ধারণের বিবেচ্য বিষয়গুলি

বর্তমানে, প্রকৌশলগত পানি শোধন ব্যবস্থার ক্ষেত্রে ক্রয় আদেশ দেওয়ার সময় থেকে প্ল্যান্টের গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা পর্যন্ত ১২ থেকে ১৬ সপ্তাহ সময় লাগে, যার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে ডিটিআরওবিশেষ উপকরণের প্রয়োজন হয় এমন কাস্টম স্কিড-মাউন্টেড সিস্টেম তৈরি করতে ২০ সপ্তাহ পর্যন্ত সময় লাগতে পারে। সার্টিফিকেশনভবন সম্প্রসারণ প্রকল্প বা বিধিগত সম্মতি সংক্রান্ত লক্ষ্য পূরণের সমন্বয়ের ক্ষেত্রে, কৌশলগত সংগ্রহ পরিকল্পনা এই তারিখগুলোকে বিবেচনায় রাখে।

বিভিন্ন সরবরাহকারীর মূল্য কাঠামো ভিন্ন ভিন্ন হয়ে থাকে। সাধারণত সম্পূর্ণ টার্নকি সিস্টেম হিসেবে মূল্য প্রস্তাব দেওয়া হয়, যার মধ্যে সমস্ত যান্ত্রিক সরঞ্জাম, বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ, সেন্সর এবং কন্ট্রোল অন্তর্ভুক্ত থাকে। ক্ষয়রোধী সুরক্ষার জন্য, রাসায়নিক প্ল্যান্টগুলিতে প্রায়শই ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল বা টাইটানিয়ামের মতো দুর্লভ উপকরণের প্রয়োজন হয়, যা মূল মূল্য ১৫ থেকে ২৫ শতাংশ পর্যন্ত বাড়িয়ে দেয়। একাধিক শাখা থাকা কোম্পানিগুলো পাইকারিভাবে ক্রয়ের মাধ্যমে ৮-১২% পর্যন্ত ছাড় এবং এমন স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন পেতে পারে, যা দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করে তোলে।

ডিটিআরও জিরো লিকুইড ডিসচার্জ সলিউশনের বাস্তব প্রয়োগ এবং কেস স্টাডি

রাসায়নিক উৎপাদন সাফল্যের গল্প

মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের দক্ষিণ-পূর্বাঞ্চলের একটি বিশেষায়িত রাসায়নিক কোম্পানি তাদের ক্লিনিং ব্যাচ রিঅ্যাক্টর থেকে উৎপন্ন স্লাজ পরিষ্কার করার জন্য আমাদের MR-DTRO সিস্টেমটি ব্যবহার করত। কারখানাটি আগে বছরে ১৮০ টন দূষিত পানি ট্রাকযোগে এমন একটি জায়গায় নিয়ে যাওয়ার জন্য ৮৫০,০০০ ডলারেরও বেশি খরচ করত, যেখানে তা নিষ্কাশন করা যেত। তাদের সরবরাহকৃত পানিতে বিভিন্ন পরিমাণে জৈব পদার্থ, ভাসমান অনুঘটক কণা এবং ৮,০০০ থেকে ৩৫,০০০ মিলিগ্রাম/লিটার পর্যন্ত TDS-এর মাত্রা ছিল। এই পরিস্থিতিগুলো তাদের স্পাইরাল-উইন্ড RO সিস্টেমটিকে ক্রমাগত আটকে দিচ্ছিল।

ডিস্ক টিউব প্রযুক্তিতে স্থানান্তরের পর প্ল্যান্টটি এখন কুলিং টাওয়ারে এবং সরঞ্জাম ধোয়ার কাজে ব্যবহৃত প্রক্রিয়াজাত পানির ৮২% পুনরায় ব্যবহার করে। ঘনীভূত পানির পরিমাণ প্রতি সপ্তাহে ৩২ টনে নেমে এসেছে, যা বর্জ্য নিষ্কাশনের খরচ ৮২% কমিয়েছে এবং ১৪৮ টন পরিশোধিত পানি তৈরি করেছে, যার প্রতিটির মূল্য ১.২০ ডলার। আগে সিস্টেমটি প্রতি সপ্তাহে পরিষ্কার করতে হতো, কিন্তু এখন এটি প্রতি তিন মাস অন্তর পরিষ্কার করলেই চলে। মূলধনী বিনিয়োগটি ১৮ মাসের মধ্যেই উঠে এসেছে এবং বার্ষিক সঞ্চয় এখন ৭০০,০০০ ডলারেরও বেশি।

কর্মক্ষমতা মেট্রিক্স এবং বৈধতা ডেটা

সিস্টেমের কর্মক্ষমতা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করলে এর দক্ষতা নিশ্চিত হয় এবং এটিকে আরও উন্নত করার উপায় খুঁজে পাওয়া যায়। স্বাভাবিককৃত ফ্লাক্স রেট, লবণ প্রত্যাখ্যানের শতাংশ, নির্দিষ্ট শক্তি ব্যবহার এবং কনসেনট্রেট ভলিউম রেশিও হলো আমাদের ইনস্টল করা সমস্ত সিস্টেমের জন্য পর্যবেক্ষণ করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কিছু পরিমাপ। রাসায়নিক প্ল্যান্টের বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণের সময়, আমাদের MR-DTRO-150TD মডেলটি নিয়মিতভাবে ৯৬–৯৮% একযোজী লবণ এবং ৯৯% বা তার বেশি দ্বিযোজী আয়ন প্রত্যাখ্যান করে।

৪৭টি চালু সেটআপে ব্যবহৃত শক্তির গড় পরিমাণ ছিল প্রতি ঘনমিটার পারমিয়েটে ৩.১ kWh। সেরা পারফর্মিং সাইটগুলো শক্তি পুনরুদ্ধার এবং প্রস্তুতিকে সর্বোত্তম উপায়ে সমন্বিত করে ২.৭ kWh/m³ অর্জন করতে সক্ষম হয়েছিল। যেসব জায়গায় সঠিক প্রি-ট্রিটমেন্ট পদ্ধতি অনুসরণ করা হয়, সেখানে গড়ে প্রায় প্রতি ৯০ দিনে একবার রাসায়নিক পরিশোধন করা হয়। যেসব ক্ষেত্রে ফিডওয়াটারের রাসায়নিক গঠন ভালোভাবে নিয়ন্ত্রিত থাকে, সেখানে পাঁচ বছরেরও বেশি সময় পর মেমব্রেন প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। তবে, কঠিন রাসায়নিক পরিবেশে তিন থেকে চার বছরের মধ্যেই প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে।

ডিস্ক টিউব প্রযুক্তিতে উদীয়মান উদ্ভাবন

মেমব্রেন উপাদানের বিজ্ঞানে নতুন আবিষ্কার আরও উন্নত কার্যকারিতার ইঙ্গিত দিচ্ছে। পরবর্তী প্রজন্মের থিন-ফিল্ম ন্যানোকম্পোজিট মেমব্রেনে ন্যানো পার্টিকেল যোগ করলে তা বর্জনের হার একই রেখে ভেদ্যতা বৃদ্ধি করে। এর ফলে অতিরিক্ত ১৫% পর্যন্ত শক্তি ব্যবহার কমানো সম্ভব হতে পারে। নতুন আবরণ প্রযুক্তি ক্লোরিনকে কম ক্ষতিকর করে তোলে, যার ফলে মেমব্রেনের ক্ষতি না করেই ক্লিনারগুলোকে আরও তীব্র হতে দেওয়া যায়।

সিস্টেম-স্তরের অগ্রগতির কেন্দ্রবিন্দুতে রয়েছে অটোমেশন এবং পূর্বাভাসমূলক রক্ষণাবেক্ষণ, যার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে ডিটিআরওমেশিন লার্নিং অ্যালগরিদমগুলো এখন রিয়েল-টাইম সেন্সর ডেটা দেখে ৭২ থেকে ৯৬ ঘণ্টা আগেই ময়লা জমার ঘটনা সম্পর্কে পূর্বাভাস দেয়। এর ফলে, জরুরি অবস্থায় তাড়াহুড়ো করে পরিষ্কার করার পরিবর্তে, পরিকল্পিত বিরতির সময় একটি নির্দিষ্ট সময়সূচী মেনে পরিষ্কারের কাজ করা সম্ভব হয়। ডিজিটাল টুইন, যা ভৌত সিস্টেমের ভার্চুয়াল প্রতিরূপ, কর্মীদের কোনো প্রক্রিয়াকে উৎপাদনে প্রয়োগ করার আগে সিমুলেশনের মাধ্যমে তাতে পরিবর্তন আনার সুযোগ দেয়। এটি ভুলের ঝুঁকি কমায় এবং অপ্টিমাইজেশন প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে।

উপসংহার

পরিবেশগত এবং ব্যবসায়িক কারণে রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ প্ল্যান্টগুলিতে অবশ্যই ডিটিআরও জিরো লিকুইড ডিসচার্জ (DTRO Zero Liquid Discharge) থাকতে হবে। সবচেয়ে কঠিন শিল্প বর্জ্য জলের ক্ষেত্রে, ডিস্ক টিউব রিভার্স অসমোসিস (Disc Tube Reverse Osmosis) প্রযুক্তি হারিয়ে যাওয়া জলের ৮৫-৯০% পর্যন্ত সংগ্রহ করতে সক্ষম বলে প্রমাণিত হয়েছে। এর বিশেষ মেমব্রেনের আকৃতি, অনিয়মিত প্রবাহ কৌশল এবং ময়লা-প্রতিরোধী নকশা এটিকে এমন পরিস্থিতিতেও দীর্ঘ সময় ধরে কার্যকর রাখে যেখানে অন্যান্য সিস্টেম ব্যর্থ হয়। যে রাসায়নিক সংস্থাগুলি এই পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে, তারা সাধারণত ১৮ থেকে ৩০ মাসের মধ্যে তাদের বিনিয়োগের অর্থ ফেরত পায়, কারণ তারা জল নিষ্কাশনের খরচ বাঁচায়, কম বিশুদ্ধ জল ব্যবহার করে এবং নিয়মকানুন আরও ভালোভাবে মেনে চলে। জলের অভাব যত বাড়বে এবং জলপ্রবাহের উপর নিয়মকানুন যত কঠোর হবে, উচ্চ-পুনরুদ্ধারকারী মেমব্রেন প্রযুক্তিগুলি প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা থেকে কার্যক্রমের জন্য অপরিহার্য হয়ে উঠবে। যে প্রতিষ্ঠানগুলি এখন শক্তিশালী জল পরিশোধন ব্যবস্থায় অর্থ বিনিয়োগ করবে, তারা দীর্ঘমেয়াদে ব্যবসায় টিকে থাকতে এবং মূল্যের দিক থেকে প্রতিযোগিতা করতে সক্ষম হবে।

FAQ

১. ডিটিআরও সিস্টেমের মাধ্যমে রাসায়নিক কারখানাগুলো বাস্তবসম্মতভাবে কী পরিমাণ পুনরুদ্ধার হার অর্জন করতে পারে?

পুনরুদ্ধারের হার মূলত সরবরাহকৃত জলের বৈশিষ্ট্য, বিশেষ করে TDS-এর মাত্রা এবং ছত্রাকের বৃদ্ধির সম্ভাবনার উপর নির্ভর করে। সঠিক প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ এবং অ্যান্টিস্কেল্যান্টের সঠিক মাত্রা প্রয়োগের মাধ্যমে রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত ৭০-৮৫% পুনরুদ্ধার করা সম্ভব। লবণের পরিমাণ মৃদু হলে, অর্থাৎ প্রতি লিটারে ১৫,০০০ মিলিগ্রামের নিচে থাকলে, ৮৫-৯০% পুনরুদ্ধার পর্যন্ত পৌঁছানো যেতে পারে। উচ্চ ঘনত্বের জলধারায় মেমব্রেনের বৃদ্ধি রোধ করতে ৬০-৭০% পুনরুদ্ধারের হার প্রয়োজন হতে পারে। আপনার ব্যবহারের জন্য সর্বোত্তম পুনরুদ্ধার পদ্ধতি নির্ধারণ করতে, নির্দিষ্ট স্থানের জলের উপর একটি সমীক্ষা করা হয়।

২. রাসায়নিক প্রয়োগের ক্ষেত্রে ডিস্ক টিউব এবং স্পাইরাল ওউন্ড সিস্টেমের মেমব্রেনের জীবনকালের তুলনা কীভাবে করা যায়?

কঠিন রাসায়নিক পরিবেশে ডিস্ক টিউব মেমব্রেন সাধারণত ৪ থেকে ৬ বছর পর্যন্ত টেকে, যেখানে একই পরিস্থিতিতে স্পাইরাল-উইন্ড মেমব্রেন মাত্র ২ থেকে ৪ বছর টেকে। এর দীর্ঘতর কার্যকালের কারণ হলো এর উন্নত ফাউলিং প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কঠোর পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা সহ্য করার সক্ষমতা। এর প্রকৃত স্থায়িত্ব নির্ভর করে ফিডওয়াটারের রাসায়নিক গঠন, কার্যকরী চাপ এবং সিস্টেমটি কতটা ভালোভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় তার উপর। যেসব প্রতিষ্ঠান অভিন্ন প্রি-ট্রিটমেন্ট এবং পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার পরিকল্পনা অনুসরণ করে, তাদের মতে মেমব্রেনগুলো ছয় বছরেরও বেশি সময় ধরে টেকে।

৩. ডিটিআরও সিস্টেম স্থাপনের পূর্বে কী ধরনের প্রাক-প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে?

ন্যূনতম প্রস্তুতির মধ্যে ১০০ মাইক্রনের চেয়ে বড় কণা দূর করার জন্য কার্ট্রিজ ফিল্ট্রেশন, স্কেলিং বন্ধ করার জন্য পিএইচ (pH) পরিবর্তন এবং একটি অ্যান্টিস্কেল্যান্টের প্রয়োগ অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত। যেসব রাসায়নিক কোম্পানি তেল বা ইমালশন নিয়ে কাজ করে, তাদের হয়তো আপস্ট্রিমেই তেল ও পানি আলাদা করার অথবা ডিসলভড এয়ার ফ্লোটিং ব্যবহার করার প্রয়োজন হতে পারে। বায়োলজিক্যাল ক্লিনিং মেমব্রেন ট্রিটমেন্টের আগে সিওডি (COD) কমিয়ে দেয়, যা প্রচুর পরিমাণে জৈব পদার্থযুক্ত প্রয়োগের ক্ষেত্রে সহায়ক। প্রস্তাবনা পর্বের সময়, আমাদের প্রকৌশল দল আপনার আবর্জনার ধরনের জন্য উপযুক্ত প্রি-ট্রিটমেন্ট সিস্টেম তৈরি করে।

আপনার জিরো ডিসচার্জ লক্ষ্য অর্জনে মরুই-এর সাথে অংশীদার হোন।

রাসায়নিক কোম্পানিগুলো যারা তাদের ডিটিআরও জিরো লিকুইড ডিসচার্জ (Zero Liquid Discharge) লক্ষ্য অর্জনে গুয়াংডং মোরুই এনভায়রনমেন্টাল টেকনোলজি (Guangdong Morui Environmental Technology) সাহায্য করতে পারে, যাদের পানি পরিশোধনের ক্ষেত্রে প্রচুর অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমাদের MR-DTRO-150TD সিস্টেমটি মাত্র ৯৬ কিলোওয়াট/ঘণ্টা বিদ্যুৎ ব্যবহার করে ২৫,০০০ মিলিগ্রাম/লিটার পর্যন্ত উচ্চ মাত্রার জটিল বর্জ্য তরল থেকে ৫০-৭৫% পর্যন্ত সিওডি (COD) পুনরুদ্ধার করতে পারে। আমরা আপনার প্রকল্পে প্রথম পানি সমীক্ষা থেকে শুরু করে সিস্টেম স্থাপন এবং তার পরেও সহায়তা করি। সনদপ্রাপ্ত প্রকৌশলীরা স্থাপন তত্ত্বাবধান করেন এবং অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেন। আমাদের নমনীয় নকশাগুলো উৎপাদনের প্রয়োজন অনুযায়ী সহজেই সম্প্রসারণ করা যায়। অন্যদিকে, পিএলসি-ভিত্তিক ট্র্যাকিং ব্যবস্থা রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হওয়ার আগেই সতর্কবার্তা পাঠিয়ে ব্যয়বহুল ডাউনটাইম প্রতিরোধ করে। ১৪টি স্থানে ২০ জন প্রকৌশলী এবং ৫০০ জন কর্মী নিয়ে একটি সুপরিচিত প্রস্তুতকারক হিসেবে, আমরা স্থানীয়ভাবে খুচরা যন্ত্রাংশ মজুত রাখি যাতে সাত দিনের মধ্যে তা সরবরাহ করতে পারি। অনুগ্রহ করে আমাদের টেকনিক্যাল টিমকে ইমেল করুন। benson@guangdongmorui.com সম্পর্কে আপনার বর্জ্য জল ও পুনরুদ্ধারের লক্ষ্যগুলির জন্য বিশেষভাবে তৈরি বিনামূল্যে জল বিশ্লেষণ এবং সিস্টেমের ধারণা পেতে

তথ্যসূত্র

১. মেমব্রেন টেকনোলজি অ্যান্ড অ্যাপ্লিকেশনস, তৃতীয় সংস্করণ। বেকার, আর. ডব্লিউ. (২০১২)। জন উইলি অ্যান্ড সন্স, লিমিটেড।

2. শূন্য তরল নিঃসরণ: চালক, প্রযুক্তি এবং অর্থনীতি। টং, টি. এবং এলিমেলচ, এম. (2016)। পরিবেশ বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি, 50(13), 6846-6855।

৩. বিপরীত অভিস্রবণ প্রয়োগের জন্য ডিস্ক টিউব মডিউল প্রযুক্তি। চেন, জেপি, কিম, এসএল, ও টিং, ওয়াইপি (২০১৫)। ডিস্যালিনেশন, ৩৬৭, ১৬৩-১৭২।

৪. শিল্পক্ষেত্রে জলের পুনঃব্যবহার এবং বর্জ্য জলের হ্রাসকরণ। ম্যান, জে. জি. এবং লিউ, ওয়াই. এ. (১৯৯৯)। ম্যাকগ্রা-হিল প্রফেশনাল।

5. মেমব্রেন বায়োরিঅ্যাক্টরে ফাউলিং প্রক্রিয়া: একটি পর্যালোচনা। লে-ক্লেচ, পি., চেন, ভি., এবং ফ্যান, টিএজি (2006)। জার্নাল অফ মেমব্রেন সায়েন্স, 284(1-2), 17-53।

৬. বর্জ্যজল পরিশোধন ও পুনঃব্যবহারের জন্য উন্নত ঝিল্লি প্রযুক্তি। ভিগ্নেশ্বরন, এস. ও সুন্দরভাদিভেল, এম. (২০১৮)। আইডব্লিউএ পাবলিশিং।